Kromschroder Pressostat gaz DG500U-6 84447551

Le Kromschroder DG500U-6 est un pressostat à membrane avec une plage de pression de 100–500 mbar. Il est conçu pour la surveillance de la pression dans les systèmes de gaz ou d'air, adapté au gaz naturel, gaz de ville, GPL (gazeux), gaz de combustion, biogaz (max. 0,1 % vol. H2S) et air. Le pressostat fonctionne avec une pression positive croissante (gaz/air), une pression négative (air) ou une pression différentielle (air-air). Il dispose d'un boîtier en PBT renforcé de fibres de verre avec faible dégazage, d'une membrane en NBR et d'un boîtier inférieur en AlSi 12. La connexion électrique s'effectue via une fiche 4 broches avec douille et comprend des bornes à vis. Cet appareil exempt de silicone possède la classe de sécurité 1 et convient pour les températures du milieu et ambiantes de -20 à +80°C, avec température de stockage de -20 à +40°C.

Lors de la sélection d'un pressostat de remplacement de ce type, vérifiez la plage de pression requise, le type de connexion électrique (par exemple, fiche ou bornes) et le filetage d'entrée de conduite (par exemple, M16 x 1,5). Assurez-vous que le pressostat est compatible avec le milieu (gaz ou air) et la direction de pression (croissante, décroissante ou différentielle). Vérifiez l'indice de protection du boîtier (IP54 ou IP65) et la classe de sécurité pour correspondre à l'application. Avant l'installation, confirmez le diamètre de la conduite et la plage de serrage du câble, et assurez-vous que le pressostat est exempt de silicone si nécessaire.

Les modes de défaillance courants des pressostats à membrane incluent la rupture ou la fuite de la membrane, entraînant une perte de détection de pression ou un commutation incorrecte. Les symptômes peuvent inclure l'impossibilité du brûleur de démarrer, des arrêts inattendus ou un fonctionnement erratique dû à des lectures de pression incorrectes. Vérifiez les fuites autour de la membrane et du boîtier, et confirmez le fonctionnement du pressostat en testant avec un manomètre. Un entretien régulier, incluant des contrôles annuels d'étanchéité et de fonctionnalité, est recommandé pour assurer un fonctionnement approprié.